高溫彈簧的制造工藝與常溫彈簧有所不同，需針對材料特性和使用要求采用專門措施。

冷卷成型適用于細線徑高溫彈簧。但高溫合金冷加工硬化嚴重，需在成型過程中多次中間退火。退火溫度根據(jù)材料選擇，通常在600至800攝氏度，保護氣氛防止氧化。冷卷彈簧成型后需進行去應(yīng)力退火。對于奧氏體不銹鋼，冷卷后需固溶處理恢復(fù)塑性。

熱卷成型用于大線徑或難變形材料。加熱溫度控制在材料鍛造溫度范圍內(nèi)，避免過熱過燒。熱卷后的彈簧需立即進行熱處理，細化晶粒。熱卷彈簧尺寸精度低于冷卷，需預(yù)留磨削余量。端面磨平在熱處理后進行，磨削時控制進給量，防止燒傷。

端部加工包括端面磨平和倒角。端面磨平保證彈簧站立穩(wěn)定，磨削面粗糙度要求較高。倒角去除銳邊，減少應(yīng)力集中。對于高溫彈簧，端面可采用強化處理，如噴丸或滾壓，提高疲勞強度。噴丸強度需控制，防止表面損傷。

表面處理提高高溫抗氧化和抗腐蝕能力。磷化處理用于鉻釩鋼彈簧，但使用溫度有限。發(fā)藍處理適用于短期高溫。鋁涂層通過滲鋁工藝形成擴散層，在800攝氏度以下具有良好的抗氧化性。陶瓷涂層可提供更高的耐溫性能，但需注意涂層與基體的熱膨脹匹配。

尺寸檢測在室溫下進行，但需標注工作溫度下的預(yù)期尺寸。剛度測試時可采用加熱裝置，模擬工作溫度。重要彈簧需進行高溫松弛試驗，驗證性能。制造記錄應(yīng)包含材料批次、熱處理參數(shù)、尺寸檢測結(jié)果等，實現(xiàn)可追溯性。